Глобальный веб-сайт Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.

Информация для прессы

ДЕЛИТЬСЯ

・ Награды присуждаются за деловую деятельность, которая способствует сохранению и защите окружающей среды во всем мире, а также повышению осведомленности об окружающей среде среди сотрудников Группы.・ Признание продуктов и технологий, которые способствуют двум направлениям стратегии роста Компании – Энергетический переход и Новая мобильность и логистика – и повышают безопасность и защищенность・Программа наград придает импульс реализации устойчивого общества, решению социальных проблем и достижению углеродно-нейтрального мира.

Токио, 16 февраля 2023 г. – Компания Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) вручила награду «Лучшая инновация 2022 года» 20 продуктам, технологиям и услугам, связанным с ее деловой деятельностью и стратегиями роста, которые способствуют сохранению и защите глобального окружающую среду и смягчение воздействия на окружающую среду, тем самым способствуя созданию углеродно-нейтрального общества. С помощью этой внутренней программы Компания стремится повысить экологическую осведомленность и стимулировать дальнейшие инновации среди сотрудников Группы.

Из 20 лауреатов премии этого года мы представляем 10 инноваций, связанных со стратегическими направлениями роста Компании, которые будут способствовать снижению воздействия на окружающую среду.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Системы ядерной энергетики

Изображение специализированного объекта безопасности

Компания MHI благополучно завершила проектирование, изготовление, проверку, строительство на площадке и опытную эксплуатацию специализированного объекта безопасности (SSF) для атомных электростанций (АЭС) в ответ на призывы к их установке в соответствии с, как говорят, самыми строгими в мире требованиями. новые нормативные стандарты. От формулирования базовой концепции до строительства объекта MHI быстро завершила проектирование SSF для АЭС с водо-водяным реактором (PWR), а на основе результатов его работы и приобретенного опыта компания также активно работает над SSF для кипящей реакторной установки. АЭС с водяным реактором (BWR). Являясь первым объектом в Японии, специально предназначенным для резервной безопасности и антитеррористической защиты, SSF будут способствовать дальнейшему повышению безопасности и надежности АЭС. Проект развития также продемонстрировал выдающийся уровень комплексных инженерных возможностей MHI Group.

Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd., Бизнес-отдел декарбонизации

Компактная система улавливания CO2

MHIENG разработала компактную систему улавливания CO2, чтобы обеспечить углеродную нейтральность для малых и средних промышленных источников выбросов, применив запатентованный компанией «KM CDR Process™» (разработанный совместно с The Kansai Electric Power Co., Inc.), который был применен к крупномасштабные объекты, такие как системы электрогенерации, химические заводы и т. д. Стандартизированная модульная конструкция позволяет снизить стоимость и сократить время выполнения работ по сравнению с традиционным подходом, а также обеспечивает легкую транспортировку и установку в местах с ограниченным пространством. Эти усовершенствования расширили диапазон применения «KM CDR Process™», примером чего является внедрение системы в первую коммерческую эксплуатацию на электростанции, работающей на биомассе. Демонстрационные испытания уже проведены на мусоросжигательном заводе (заводе по переработке отходов в энергию), цементном заводе и газовом двигателе. Сегодня модельный ряд расширяется, и разрабатывается полностью интегрированная система поддержки клиентов, которая будет включать в себя новые услуги, такие как автоматизированное управление и удаленный мониторинг, а также послепродажное обслуживание. Новая компактная система улавливания CO2 получила название «CO2MPACT» (ожидается регистрация торговой марки), и под этим названием MHIENG будет стремиться к более сильному присутствию на мировом рынке.

Прайметалс Технологии

Компания Primetals Technologies представила и коммерциализирует «Систему сквозного контроля качества» (TPQC) – ИТ-решение, которое комплексно оптимизирует весь процесс производства стали путем регистрации данных с высоким разрешением и обеспечения централизованного сбора данных о качестве, процессах и оборудовании. соответствующие данные. Кроме того, TPQC позволяет производителям стали снизить потери от ухудшения качества, вызванного отклонениями в производственном процессе, а также способствует экономии энергии и сокращению выбросов углекислого газа. Кроме того, TPQC может частично компенсировать нехватку квалифицированных кадров в производстве стали за счет цифровизации и применения производственных ноу-хау.